液氨槽車卸料過程中液氨儲罐的切換

　　在液氨槽車卸料過程中，當01液氨儲罐液位“高”報警，且02液氨儲罐也滿，則進入“液氨卸料、存儲系統(tǒng)的停止”程序；當01液氨儲罐溫度、壓力達到“高”位，即溫度≥40℃，壓力≥1.485MPa，會有聲光報警，則進入“液氨卸料、存儲系統(tǒng)的停止”程序；當01液氨儲罐液位高報警，02液氨儲罐不處于高報警液位，且壓力、溫度不處于“高”位狀態(tài)，則液氨槽車卸料應進行液氨儲罐的切換。具體程序如下：

　　1、關閉01液氨儲罐液氨進口調整門，并完全開啟01卸料壓縮機進出口旁通門，使卸料壓縮機進出口連通。

　　2、開啟02液氨儲罐氣氨出口調整門，并關閉01液氨儲罐氣氨出口調整門。

　　3、關閉01卸料壓縮機進出口旁通門。

　　4、當槽車壓力達到規(guī)定的壓力時，即與液氨儲罐壓力相差0.2～0.3MPa時，開啟02液氨儲罐液氨進口調整門，開始往02液氨儲罐進行卸氨。

　　5、其它操作與4.5.4相同。

　　6、液氨儲罐倒罐操作

　　7、確定出液罐與進液罐，并掌握兩罐的液位和壓力，視具體情況，出液罐出液前先排污一次。

　　8、將進液罐的氣相管與卸料壓縮機的進口連通。

　　9、將出液罐的氣相管與卸料壓縮機的出口連通。

　　10、將進出液罐的液相管接通。

　　11、進行壓力循環(huán)確認：卸料壓縮機出口→出液罐的氣相→出液罐的液相→進液罐的液相→進液罐的氣相→卸料壓縮機進口→卸料壓縮機→卸料壓縮機出口。

　　12、啟動卸料壓縮機，抽取進液罐的氣相，注入出液罐，使兩罐形成壓差。

　　13、檢查進、出罐的壓差，當壓差達到0.2MPa以上時，打開進出液罐的液相閥門，在壓差作用下完成倒罐作業(yè)。

　　14、倒罐完成后，停止卸料壓縮機，先關出液罐，再關進液罐所有閥門。

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